本溪永星公司生產部三車間立磨磨輥回油泵原安裝在機架上，致使一段約有400mm的距離呈向上走的趨勢，造成回油時阻力增加。磨輥回油老是不暢通，磨輥后面就會經常漏油，造成用油的成本的增加。同時磨輥回油不順暢的問題還造成了生產過程中需經常停機檢查或更換回油泵頭，影響了立磨的正常運行，降低了設備的運轉率。
       為了徹底解決這一問題，生產部利用檢修時間將回油泵移位到立磨平臺上。油泵移位后，首先是保證了油管內油路的走向很好地保持在由高往低走的趨勢，使得回油暢通后磨輥不再因回油不暢的問題造成漏油的發生，降低了潤滑油的浪費。除此之外由于回油阻力的減少，油泵頭的磨損情況也得到了改善，進而提高了設備的運轉率，降低了設備的維修頻率，使得設備的使用壽命得以有效延長。