編者按：隨著尼日利亞永星公司規(guī)模的不斷擴大，原有的制氧站已無法滿足日益增長的生產(chǎn)需求，在經(jīng)過將近一年的規(guī)劃、施工、安裝和調試之后，新的制氧站于2023年2月底完成試機工作并正式投入使用，為公司產(chǎn)能的進一步提升，奠定了堅實的基礎。

 “永星之火，可以燎原”。近年來尼日利亞永星公司飛速發(fā)展壯大，從最開始的單線生產(chǎn)型小企業(yè)發(fā)展成為如今尼日利亞鋼鐵行業(yè)的巨頭，擁有了多元化鋼鐵產(chǎn)品供應的能力。但隨著各條新產(chǎn)線設備增加，生產(chǎn)過程中對制氧需求量也在不斷增大，同時公司還開展有對外出售氧氣的業(yè)務，這就使得原有兩套“老破小”設備難堪重負，僅憑老制氧站550m3+180m3/h的產(chǎn)氧量和550m3/h的產(chǎn)氮量已無法匹配現(xiàn)階段生產(chǎn)以及銷售的需求。

 為了能夠保證氧氣與氮氣的供給充足，尼日利亞永星公司領導層召集生產(chǎn)及相關職能部門研討解決辦法，最終決定新增一套1000m3/h氧氣和1000m3/h氮氣的設備，并于2022年3月開始新制氧站的基建施工；當時正處尼國的高溫旱季，室外的氣溫高達37-38℃，火熱毒辣的太陽和干燥的氣候給施工帶來了巨大的挑戰(zhàn)，但公司始終相信辦法總比困難多，既然溫度高那就為工人提供冰水降溫解渴，同時發(fā)放避暑神器藿香正氣液以防工人中暑……最終在中尼方人員的緊密配合下，按時保質地完成了新制氧站的基礎施工工作。

 緊接著新制氧站陸續(xù)進入設備安裝階段，內部設備以及電房安裝同步進行，機電人員以及制氧師傅無數(shù)個加班加點奮戰(zhàn)的夜晚就是篤定要讓這個“龐然大物”早日投產(chǎn)，也響應了尼日利亞永星人“干的是工作，搶的是效率，抓的是產(chǎn)量”的號召。期間最具挑戰(zhàn)性，同時也最危險的一個安裝階段——分餾塔吊裝。因分餾塔體積龐大，不但需要大型吊車等重型機械設備操作，而且還需要較多人力來進行輔助安裝；同時公司也十分重視，始終堅持“以人為本”，把人員的安全放在了第一位。為了能更科學更安全地完成分餾塔體的吊裝與安裝工作，公司領導層在施工前專門召集生產(chǎn)部、安全部、以及基建、機電技術人員等召開了專題研討會，分別從安全、設備、人員、安裝流程等幾項進行縝密的商討與部署，將每一個安裝環(huán)節(jié)都有效確認到位，以確保吊裝過程萬無一失。整個吊裝過程中，生產(chǎn)部董志勇經(jīng)理、安全部陳繼霖主管等人均駐扎在一線作業(yè)現(xiàn)場親自監(jiān)督指揮。

 經(jīng)過各部門的共同努力，新制氧站終于在2022年的歲末竣工，進入試機環(huán)節(jié)，然而試機過程也并非一帆風順，遇到了不少困難——2023年1月中旬，制氧站易陽華師傅和廠家的工程師一起在現(xiàn)場進行試機運行，但經(jīng)屢次調試后，均無法成功開機，此時又遇上廠家工程師家中有急事需回國處理。在沒有專業(yè)技術人員在場的情況下，我們的易師傅獨自一個人挑起了重擔，自行一遍遍地對故障點進行仔細排查，以便有效找出故障的原因。就這樣，通過易師傅一遍遍地排查，一遍遍地遠程對接廠家技術人員進行問題點的確認，最終功夫不負有心人，明確了無法順利開機是由于氣體輸送的管道出現(xiàn)了破裂、漏氣等問題所造成的。生產(chǎn)部的董經(jīng)理一接到易師傅反饋的問題點之后就立刻集結廠內相關人員，并第一時間調動了在尼的中國兄弟企業(yè)的技術人員和設備，對存在問題點的部位以及關鍵部位進行了補焊，以確保各個管道的密封性符合氣體的輸送要求。

   2023年2月新制氧站進行了第二次試機，此次試機非常順利，1000m3新制氧站試機與投產(chǎn)一氣呵成，順利產(chǎn)氧，為公司的連續(xù)性生產(chǎn)賦予了更多的靈活性。新制氧站的順利投產(chǎn)浸透著尼日利亞永星人的汗水，也詮釋著尼日利亞永星人勇于承擔、迎難而上、攻堅克難的精神，相信尼日利亞永星公司在大家的努力下一定能夠創(chuàng)造出新的輝煌！

【供稿人：尼日利亞永星公司 米欣瑞】